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我国焊管企业现状介绍

我国焊管产业集中度低、技术落后，国内焊管产品同质化的趋势比较明显，焊管企业处于“小、多、散”的状态，无序竞争时有发生。现在许多*都建议整合我国焊管生产企业，提高焊管产业集中度，组建焊管生产集团。而实际上目前我国焊管企业普遍规模较小，技术能力水平很低，许多企业的生产方式主要是以临时接单临时生产为主，更类似于加工作坊式的生产。把这些产量小、技术能力低下的企业集中到一起，高频焊管机，并不能提高我国焊管工业的整体水平。我们必须认识到，组建焊管生产集团不只是规模的增大，更主要的是技术的联合、产品的整合，这需要有一批具有较强资本运作能力、技术开发能力和产品竞争能力的企业，并以它们为核心进行组建。而我国目前正缺少这样的企业，因而在目前组建大型焊管企业集团的难度仍较大。

焊管质量要求

高频焊管设备厂评定中小型高频焊管质量主要有：化学成分、物理机械性能、焊缝质量、几何尺寸精度、耐压能力、外观和表面质量以及镀涂层等几个方面，但不是全部，更不是所有高频焊管都要从这些方面进行质量检验。关键是根据焊管的用途而加以取舍，也可根据某些特殊用途提出某些特殊的质量要求。各种不同用途的管材对质量有不同的要求。水煤气管材的质量要求比较低，石油输送管则要求比较高的耐压能力，结构管材则要求具有较高的机械性能。这些不同的要求在相应的表准中都有明确规定。

焊管模具表面超硬化怎样处理

焊管是在成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合)，使焊管及模具表面形成拉伤。因此，螺旋焊管机厂家，好的不锈钢成型模具必须具备较高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

　　焊管成型模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→成品(注：为节省成本，焊管机组，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序)。由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢，焊管，其原始组织存在很大的成份偏析(这种偏析即使一般的锻造也无法消除)。这样经过热处理(高淬高回)的模具内部组织较不均匀，宏观表现为硬度较不均匀(HRC四十几至六十左右)，再经氮化处理，模具表面不均匀性无法消除，基体硬度甚至进一步降低，实际使用时，表现为模具及焊管表面均易拉伤，模具寿命低。