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焊管模具表面超硬化怎样处理

焊管是在成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合)，使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备较高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

　　焊管成型模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11，D2，高频焊管标准，DC53)制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→成品(注：为节省成本，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序)。由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢，其原始组织存在很大的成份偏析(这种偏析即使一般的锻造也无法消除)。这样经过热处理(高淬高回)的模具内部组织较不均匀，宏观表现为硬度较不均匀(HRC四十几至六十左右)，再经氮化处理，模具表面不均匀性无法消除，基体硬度甚至进一步降低，实际使用时，表现为模具及焊管表面均易拉伤，模具寿命低。

焊接钢管与无缝钢管的区别是什么？

焊接钢管：由钢板或带钢卷成筒状经焊接而生产的钢管。根据焊接方法可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管等；根据焊缝形式可分为直缝焊管和螺旋焊管。 无缝钢管：无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，钢板制对焊管件，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。 由此可见无缝钢管和焊接钢管主要是成型工艺不同。一般的焊接钢管比如自来水水管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，你可以在上面发现一条焊缝；直径较粗的一般是螺旋焊缝。而无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，这样就没有焊缝。在性能上，尤其是承压能力上较焊接钢管有很大提高，所以经常被用于高压设备上使用。如液压设备的管路连接等。而焊接钢管的焊缝部位是其薄弱环节，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。焊接钢管在北方生活过的人一般都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆的经历，焊管，爆的地方一般都是焊缝处。

焊管无损检测常用方法

 如果焊管在制造过程中产生了缺陷，那么一般我们在进行试验时是可以发现的，但是也有一些缺陷是发现不了的，比如内在的缺陷，但这种缺陷会在冷加工或者使用过程中显现出来。所以，有必要设置无损检测，焊管制造，来发现一些隐藏的不易发现的缺陷，从而保证焊管的质量以及后续冷加工的质量。

   焊管的无损检测，其经常使用到的有超声波检测、涡流检测以及漏磁探伤检测。它一般有两个层次，*yi层次是在线探伤，主要是用来检测焊缝的质量。*二层次是无损检测，针对整个焊管，来确保焊管的质量。

   1.超声波检测：能发现细长缺陷，比如裂纹等。

   2.涡流检测：能发现一些表面缺陷及接近表面的缺陷。

   3.漏磁探伤检测：能发现表面缺陷，以及具有一定深度的内部缺陷。