螺旋焊管在检查中的注意事项
1、涂油打标:在检查合格的螺旋管进行涂油操作以防腐蚀,并根据客户的要求进行打标。
2、矫平铣边:使用压砧机将原来卷曲的钢板调平,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3.对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
4、目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
5、超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行较为仔细的检查。
6. 最后检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
焊管的焊缝整平工艺过程
焊管由于焊接电流的冲击力和重力的影响,造成管内部焊缝出现**,外部焊缝也会出现凹陷,这此问题如果使用在普通低压流体环境中,不会产生影响。如果使用在高温、高压、高速流体环境中,会引起使用问题。必须使用**焊缝整平设各消除此缺陷。
焊管的 焊缝整平设各的工作原理是:在焊管内设置一根比管内径小0.20mm的芯棒,芯棒通过钢兹绳与气缸连接。通过气缸的动作可以将芯棒固定的特定区域内移动。在芯棒长度范围内,使用一组上下轧辊,焊管,垂直于焊缝位置进行往复运动轧制焊缝。在芯棒与轧辊的轧制压力下,消除突起和凹陷,使焊缝处的轮廓与管轮廓平滑过渡。
焊管在进行焊整平处理的同时,不锈钢焊管机,焊缝内部的粗人晶粒组织会被压缩,自动焊管机,还会起到增强焊缝组织密度,提高强度的作用。
焊管设备生产原料的种类和要求
焊管的原料一般分为两种,一种是宽带钢卷,特点是连续式冷热宽带钢轧机生产的、长度在150米以上,另一种是窄带钢卷,特点是中型带钢轧机生产的、长度在20米以上。
宽带钢卷一般是在宽度方面有一定的要求,而窄带钢卷不需要进过纵剪机组,螺旋焊管机,所以对宽度没有要求,直接进入焊管设备中,生产不同的焊管,自然对原料也有不同的要求,质量影响到金属性能,对成型焊接以及焊缝的金属性能都会产生影响,质量也会影响到整个焊管机组的利用率,合格率,还**组的寿命,所以原理与成品的质量也是机组的技术指标。