无锡舜企贸易,厚壁焊管,焊管

根据用途区分焊管设备生产出的焊管　

      1、 输送管，厚壁焊管，用于水、煤气、石油、天然气以及固体的管道输送;

　　2、 结构管，用于建筑，各种钢结构以及家具制造等;

　　3、 机械制造管，不锈钢焊管厂，用于汽车、农机和机器制造等;

　　4、 锅炉和热交换器管，用于锅炉水管、烟管、加热器和预热器管、化学和石油工业热交换器管以及冷冻、冷凝等低温用管;

　　5、 石油钻采管，用于石油钻杆、套管等。

焊缝中常见缺陷及产生原因和危害

1、 焊缝常见缺陷 ：气孔、夹渣、夹钨、内凹、焊瘤、烧穿、未焊透、未熔合、裂纹等。

2、 缺陷形成及产生原因：

a.   气孔 —— 熔池冷却凝固之前来不及逸出残留气体（一氧化碳、氢气）而形成的空穴。因焊条焊剂烘干不够；坡口油污不干净；防风不利导致电弧偏吹；保护气体作用失效等原因所至。

b.  夹渣 —— 残留在焊缝内的溶渣或非金属夹杂物（氮化物、硅酸盐）。因坡口不干净；层间清渣不净；焊接电流过小；焊接速度过快；熔池冷却过快，熔渣及夹杂物来不及浮起等原因导致。

c.  未焊透 —— 接头部分金属未完全熔透。因焊接电流小；焊速过快；坡口角度小；间隙小；坡口加工不规范；焊偏；钝边过大等原因所至。

d.  未熔合 ——  填充金属与母材或填充金属之间未熔合在一起。因坡口不干净；电流小；运条速度快；焊条角度不当（焊偏）等原因所至。

e.  夹钨 —— 钨熔点高，未熔化并凝固在焊缝中。因不熔化较氩弧焊较脱落导致。

f.  内凹 —— 表面填充不良。因焊条插入不到位。

g.  裂纹 —— 焊接中或焊接后，焊管，在焊缝或母材的热影响区局部的缝隙破裂。

热裂纹——焊缝金属从液态凝固到固体时产生的裂纹（晶间裂纹）；因接头中存在低熔点共晶体，偏析；由于焊接工艺不当所至。

冷裂纹——焊接成形后，几小时甚至几天后产生（延迟裂纹）。产生原因：相变应力（碳钢冷却过快时，产生马氏体向珠光体、铁素体过渡时产生）；结构应力（热胀冷缩的应力、约束力越高应力越大，这是低碳钢产生冷裂纹的主要原因。忌强力装配）和氢脆（氢气作用使材料变脆，壁厚较大时易出现）所至。

再热裂纹——再次加热产生。

3、 缺陷在设备服役中的危害：

一般危害 —— 气孔；夹渣；内凹 （焊缝截面强度降低，直缝焊管，腐蚀后造成穿孔、泄漏）

严重危害 —— 裂纹；未熔合；未焊透

  未熔合：面状缺陷，应力集中，易产生裂纹。

  未焊透：垂直于焊缝，根部未焊透易腐蚀；有发展裂纹趋势。

  裂纹：尖锐的面状缺陷，达临界深度即断裂失效。