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焊管厂家对造成高频焊管表面划伤的原因分析

焊管厂家在生产高频焊管的过程中，会遇到管表面被划伤的状况，究其造成这样的主要原因是由于导向辊和挤压辊造成。下面来具体分析下。

   1.由导向辊造成的划伤一般发生在高频焊管的两侧，划伤的特点为创面比较大，连续性较强。原因包括：

   (1)导向套的高度位置不正确，Q345焊管厂家，如导向辊轴承损坏，导向辊不能很好的控制高频焊管，使之与导向套产生磨擦造成划伤。

   (2)当导向辊偏离高频焊管生产线轧制中心线太大时，导向套和导向辊的轴线相对差太大，造成高频焊管两侧划伤。

   2.由高频焊接挤压辊造成的划伤，主要发生在高频焊管的底部。原因包括：

   (1)孔型不吻合，造成高频焊管表面划伤，孔型不吻合的因素有：挤压辊轴承损坏、挤压辊轴向窜动、挤压辊孔型大小不一样、两挤压辊高度位置不同、挤压辊轴弯曲及装配不稳定等。

   (2)挤压辊高度不匹配。挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致，而导向辊的高度是由高频焊管壁厚决定的。如果导向辊太低时，挤压辊孔型的边缘圆角就会对高频焊管的底部造成划伤。

   (3)挤压辊上挤压力不足。特别是两辊结构的挤压辊装置，当上挤压力不足时，在高频焊管张力的作用下，辊轴就会出现上仰角，Q345焊管，使孔型边缘R圆角**，从而造成高频焊管下部的划伤。当挤压辊孔型R圆角磨锐后，就会加重划伤。

焊管无损检测常用方法

 如果焊管在制造过程中产生了缺陷，Q345焊管价格，那么一般我们在进行试验时是可以发现的，但是也有一些缺陷是发现不了的，比如内在的缺陷，但这种缺陷会在冷加工或者使用过程中显现出来。所以，有必要设置无损检测，来发现一些隐藏的不易发现的缺陷，从而保证焊管的质量以及后续冷加工的质量。

   焊管的无损检测，其经常使用到的有超声波检测、涡流检测以及漏磁探伤检测。它一般有两个层次，*yi层次是在线探伤，主要是用来检测焊缝的质量。*二层次是无损检测，针对整个焊管，来确保焊管的质量。

   1.超声波检测：能发现细长缺陷，比如裂纹等。

   2.涡流检测：能发现一些表面缺陷及接近表面的缺陷。

   3.漏磁探伤检测：能发现表面缺陷，以及具有一定深度的内部缺陷。