我国焊管企业现状介绍
在我国焊管产能远大于实际需求的背景下,焊管行业的实际开工率仅有一半左右,这使得焊管整体行业效益不佳。目前除一部分国有大中型钢铁企业以及规模较大的民营企业外,许多焊管生产企业由于缺少资金、缺少用户,焊管,经常是干干停停,用户一般是带着现金到生产厂家,谈好合同后再进行开机生产,而且每次开机的产量很少。还有许多焊管生产企业处于停产和半停产状态。由于生产厂家众多、产能巨大,焊管轧辊,单机产量很低,使得普通焊管的利润率较低,而且当市场价格上涨时,焊管尺寸,许多闲置产能迅速释放也较易冲击市场。这不仅使我国焊管整体行业效益不佳,而且多数焊管生产企业市场抗风险能力很差。
钢管为什么要防腐蚀
钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和*建设的各个部门,既给 国民经济带来了巨大的损失.也给生产和生活造成较大的困难。钢管在自然条件下(大气,**水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐 及其它介质)下,每时每刻都在发生腐蚀.一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态,在上述 条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态.生成铁氧化物碳酸盐等.或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据 统计,我国钢铁年产量1.6亿吨.每年因腐蚀而损耗6千多万吨.差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪 费,还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短更换新管道 设备的造价费用远远**过金属材料本身的价格,生产成本因此而增大,降低 了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层,影响传热和介质流速传热效率降低,能耗由此大大增加 ,我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元,比每年风灾,水灾、地震 火灾等自然灾害的总和还要多。
腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀,引起生产企业停工停产产品质量下降。影响生活供、供气、供采暖 蒸汽或热水,给人民生活带来很多困难。埋地输油 气、水等管道、管网的泄漏,企业炼油,化工、化纤、化肥、制药等管道、设备 的跑、冒、滴漏.除损失大量有用的物质外又造成严重的环境污染,甚至引起火灾、爆1炸、塌毁等灾难性1事故。鉴于金属腐蚀的普 遍存在.为了防止或减缓金属腐蚀的发生.各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用.延 长管道设备使用寿命,节省资金、保证安全生产。我国石油化工、公共事业等行业.管道因腐蚀穿孔达2万次/年.其主要发生在钢 管的接口处和管道自身的磕碰伤。
焊管简介
20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提升,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-电弧焊管,电阻焊管,(高频,焊管规格表,低频)气焊管,炉焊管。较小口径的焊管采用直缝焊,大口径焊管则多采用螺旋焊;按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管;按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表,按外径*壁厚由小到大排序。